Gusswerkstoffe:

• Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561: EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300

• Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563: EN-GJS-350-22-LT, EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2, EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-10, EN-GJS-800-10, EN-GJS-1050-6, EN-GJS-1200-3

• ADI 800 bis ADI 1400 nach DIN EN 1564; EN-GJS-800-8 bis EN-GJS-1400-1

Fertigungsverfahren:

• Mechanisierter handgeformter Guss von 25 kg bis 1000 kg Stückgewicht, im kaltharzgebundenen Sand (Furansand); Kastengrößen 600×500 bis 1400×1300

• Handgeformter Guss bis 15.000 kg Stückgewicht in GG, bis 10.000 kg Stückgewicht in GGG, im kaltharzgebundenen Sand (Furansand); Kastengrößen bis zu 7000 mm Länge und bis zu 6000 mm Breite, und viele Sondergrößen

Kernherstellungsverfahren:

• CO2, Kaltharz, Coldbox, Croning

Fertigungseinrichtungen:

• Rechnergestützte Rohstoff-Gattierung und prozessgesteuerter Schmelzbetrieb

• zwei Mittelfrequenz-Induktionstiegelöfen mit je 6 t  Fassungsvermögen

• Prozessgesteuerte und ständig labortechnisch überwachte Sandaufbereitung

• Hoher Mechanisierungsgrad in der Schleiferei und Putzerei, sowie nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen gestaltete Arbeitsplätze, Strahlhaus

• Leistungsfähiger Modellbau zur Herstellung von Holz-, Kunststoff und Metallmodellen

Qualitätssicherung auf hohem Niveau:

• Rechnergestütze QS, modern ausgestattetes Labor, Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung, Brinellhärteprüfung, Spektral- und  thermische Analyse, metallographische Untersuchungen, FE-Prüfung, US-Prüfung, Röntgenprüfung (extern)

Anwendungsschwerpunkte
und Abnehmerkreis:

Schiffsbau; Werkzeug-, Straßenbau-, Prüf-, Land-, Sondermaschinenbau; Pumpen und Armaturen; Verdichter-, Vakuumverdichterbau; Getriebebau, Sondergetriebebau; Wind-Energie-Anlagen; Gas-Armaturenbau; Werkzeug- und Vorrichtungsbau; Hochleistungsventilatorenbau

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